在變壓器所有出現(xiàn)的故障中最普遍的就是變壓器的短路，很多原因都有可能導(dǎo)致變壓器短路，變壓器短路導(dǎo)致的后果我們不言而喻，后果是非常嚴(yán)重的，其實(shí)我們都知道變壓器短路不可避免，但是我們可以提高變壓器抗短路的能力，這是完全有可能的，我們來看一下具體的措施吧：

　　盡管人們對(duì)變壓器繞組的抗短路能力的試驗(yàn)研究已經(jīng)進(jìn)行了半個(gè)多世紀(jì)，并且也曾多次召開國(guó)際會(huì)議專門研討變壓器繞組承受短路的能力。但近幾年來我國(guó)電力部門的運(yùn)行實(shí)踐表明，不論是國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的變壓器，還是從國(guó)外廠家進(jìn)口的變壓器，在短路電磁力的沖擊下，依舊有很多因繞組的抗短路能力不夠而損壞的事故發(fā)生。因此變壓器繞組抗短路能力的提高，對(duì)國(guó)內(nèi)外的變壓器制造行業(yè)來說，仍是一個(gè)值得深入研究和認(rèn)真對(duì)待的技術(shù)難題。

　　繞組制造工藝方面的措施

　　絕緣件制造方面

　　絕緣紙板條料采用HPB紙板制作并熱壓密化處理，密化壓力為20～30 MPa，溫度為90±10 ℃，時(shí)間不少于5 h。注意熱壓時(shí)保持壓力恒定，并且從熱壓機(jī)上卸料后及時(shí)加工沖制墊塊，不可時(shí)間過長(zhǎng)，一般不超過5 d，以免吸潮。

　　墊塊穿配時(shí)要加強(qiáng)對(duì)各撐條上墊塊總高度的控制，使各撐條上墊塊受力均勻，同一繞組的撐條高度互差控制在±1%以內(nèi)，同臺(tái)產(chǎn)品異相繞組撐條墊塊總高互差不大于1.5%。

　　鐵軛絕緣端圈上的墊塊應(yīng)分布均勻，位置公差為±2 mm，厚度要一致，公差控制在±1 mm。

　　繞組的繞制

　　當(dāng)繞組線餅輻向墊條填充厚度超過20 mm時(shí)，要采用成型層壓件，或者把填充輻向尺寸的層間墊條、內(nèi)徑墊條和外徑墊條入烘干爐干燥，排除墊條內(nèi)的水分，出爐后對(duì)墊條進(jìn)行浸變壓器油處理。入爐時(shí)間不少于8 h，溫度在80～100 ℃。

　　當(dāng)電磁線的裸導(dǎo)體厚度小于2 mm、匝絕緣厚度超過整根導(dǎo)線總厚度的50%時(shí)，在繞制繞組前要對(duì)電磁線進(jìn)行預(yù)處理：把電磁線入烘干爐干燥，入爐時(shí)間不少于8 h，溫度為80～100 ℃。這樣一方面可以排除匝絕緣內(nèi)的水分，繞制時(shí)線餅輻向尺寸緊實(shí);另一方面可以減輕繞制過程中匝絕緣之間的摩擦，必要時(shí)可以抽真空處理。

　　繞制繞組時(shí)，必須采用拉緊裝置拉緊導(dǎo)線。低壓?jiǎn)温菪獙?duì)外徑側(cè)的4～6根導(dǎo)線進(jìn)行拉緊，連續(xù)式線圈要對(duì)全部導(dǎo)線進(jìn)行軸向和輻向壓緊，高壓線圈要對(duì)全部導(dǎo)線拉緊。繞制反餅臨時(shí)段時(shí)，也要使用拉緊裝置，以便使線匝平整。同餅導(dǎo)線用兩手指沿輻向拉時(shí)，不得有縫隙，即不得超過寬10 mm，厚0.2 mm。

　　嚴(yán)格控制輻向尺寸，要符合圖紙上的技術(shù)要求。不可因?yàn)檩椣虺叽邕_(dá)不到圖紙要求，就降低繞制過程中的拉緊力和拉緊的導(dǎo)線根數(shù)，決不可以把線餅間起連接作用的換位找松。當(dāng)采用的電磁線裸導(dǎo)體厚度≤2 mm、匝絕緣占導(dǎo)線總厚度的50%以上。而線餅匝數(shù)在20匝以上時(shí)，采用全部繞制正餅的方法(即反餅也繞制成正餅)，線餅間的連接采用糾結(jié)連接的方法。

　　2器身裝配與整體套裝

　　鐵軛墊塊要平整，斜度要小于2‰，如果超過要求應(yīng)對(duì)墊塊進(jìn)行修整。

　　繞組套裝要緊實(shí)。繞組在下落過程中要能聽到繞組絕緣撐條與紙筒間的摩擦聲，尤其是內(nèi)側(cè)繞組要撐緊，各撐條均不得懸空，否則要增加調(diào)節(jié)紙板或增加油隙撐條的厚度(增加撐條厚度比增加調(diào)節(jié)紙板厚度用料少，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好)。

　　各繞組撐條和油隙撐條沿輻向要相互對(duì)齊，偏差小于5 mm，繞組墊塊與上下端圈墊塊要相互對(duì)齊，偏差小于5 mm，保證軸向壓緊力的傳遞。

　　在對(duì)繞組進(jìn)行壓緊時(shí)，壓力不可低于3 MPa，各壓釘要均勻擰緊，不可擰緊一個(gè)完全到位，再擰緊第2個(gè)，以免造成繞組局部變形。